Завод, специализирующийся на производстве теплообменников, успешно протестировал сварочную химию BOLDREX.

Для среднесерийного и крупносерийного производства критически важными остаются качество продукции и скорость ее выпуска при минимизации доли брака. 

Цели: 

- Увеличение скорости выпуска продукции
- Сокращение времени на зачистку изделий после сварки
- Уменьшение затрат на комплектующие для горелок

Решение:

1. На протяжении всей смены сварщики брызгали масляный или силиконовый спрей на сопло горелки. Приходилось отвлекаться каждые 30 минут на повторное нанесение. Мы заменили на 1-ом посту масляный на Керамический спрей BOLDREX. Сварщик проработал 8 часов без повторного нанесения. А сопло осталось без сварочных брызг.

2. После сварки необходимо механически зачищать изделие от сварочных брызг. При применении Антипригарной жидкости BOLDREX F1 сварочные брызги перестали налипать на поверхность изделия.

Результаты:

Внедрение Керамического спрея BOLDREX  привело к следующему:

- Сокращение 7-ми минут в день на зачистку сопла
- Сокращение 10-ти минут в день при переходе с маслянного на Керамический спрей

Внедрение Антипригарной жидкости BOLDREX F1 привело к следующему:

- Отказ от необходимости зачищать изделия после сварки - сокращение 43-ёх минут в день.

На первом посту за 1,5 часа производится один теплообменник размером 2 x 2 x 0,3 м. На производственной площадке таких постов - 6. С учетом сэкономленного времени в 1 час на посту, мы можем увеличивать производство на 4 теплообменника в день и на 88 едениц в месяц. 

Таким образом, использование технологий BOLDREX не только оптимизирует процессы, но и в значительной мере увеличивает производственные мощности завода.